DBD环保塑解剂用途-寿光隆泰新材料厂-DBD环保塑解剂

塑解剂用途：在橡胶的塑炼过程中，DBD环保塑解剂哪家好，可提高塑炼效果，减少塑炼时间，降低能量消耗，化学塑解剂R销售，在达到同样门尼粘度值的情况下，减少了分子链的破坏（断链），从而可以使橡胶保持较高的物性。本品投料方便准确，分散快速均匀，可减少局部过炼和粘辊的问题，特别适合于密炼机快速塑炼。

操作方法及步骤在塑炼操作之前，DBD环保塑解剂用途，按设备使用规范的要求，对所用设备进行巡检和点检；开车之后，打开加料盖进行投料（即先加入生橡胶和促进剂DM)，时间为1min， 然后加压塑炼，时间为16min。此时，DBD环保塑解剂供应商，再加入氧化锌和硬脂酸进行塑炼，时间为2min；塑炼完毕后发出压片信号，准备排胶，待回信号后进行排胶。

塑解剂使用方法

直接在生胶塑炼时加入，对天然胶推荐用料为0.2～0.3phr(取决于要求塑炼程度)对合成橡胶用量应适当加大，一般用量为佳0.5～1.0phr。化学塑解剂DS-T-1可适用于天然橡胶、合成橡胶和它们的并用橡胶的塑炼。

塑解剂添加方法：

1、塑炼时单独加入。

2、与促进剂M和促进剂DM同时加入。

本品适宜在较高和较低的温度塑炼，开炼机mi炼机上均可使用，低温塑炼的温度为5０－８０℃，DBD环保塑解剂，高温塑炼温度为１３０－１６０℃，塑炼后对橡胶的物理机械性能及老化后的性能均无不良影响。

本品无毒，部分熔融，几乎不溶于水和多数有机溶ji。在室温、干燥、防潮、避光条件下，密封储存10个月对产品性能无影响。

塑解剂按作用的机理分类

(1)接受型塑解剂

主要有苯liu酚、五氯硫酚等，它们是低温塑解剂。在低温塑炼时，能使断链的橡胶分子自由基稳定而生成较短的分子。这些化合物本身就是一种自由基接受体，能与自由基进行反应，使自由基产生链中止。

(2)引发性塑解剂

主要有过氧化苯甲酰、偶氮二异丁qing等，属高温塑解剂。其作用主要是高温时会分解极不稳定的自由基，促使橡胶分子生成自由基，进而引发橡胶分子链产生氧化链反应过程，导致橡胶分子链断裂。由于橡胶自由基的存在，其在空气中会按自动氧化链反应过程进一步反应，直至后分解为相对分子质量小的化合物。

(3)混合型塑解剂

混合型塑解剂又称链转移型塑解剂。主要有促进剂M、促进剂DM 和2，2-二苯甲酰胺二苯ji二硫化物等。这类塑解剂既能在低温塑炼时起自由基接收剂作用，又能在高温塑炼时分解出自由基，引发橡胶分子的氧化链反应。