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化学塑解剂DS-T-1是一种通用型复合化学塑解剂，由于它不含五氯硫酚，故无du，对人体无害。用量随对橡胶黏度的要求及塑炼温度而异，塑炼温度高者用量宜少，要求低黏度者用量宜多。它在橡胶塑炼时可有效促进橡胶分子链的断裂，并保护断裂所生成自由基不再重新结合形成大分子，因而可以有效地提高生胶的塑炼效果，并提高胶料可塑性的稳定性，并有利于其它配合剂在胶中的分散性，保证同批混炼胶料各部位塑炼的均匀性。

寿光市隆泰新材料科技有限公司自创建以来，密切关注国内外橡胶助剂行业动态，以推动环保、高科技型橡胶助剂为己任，“环保、、共赢”的企业理念已成为公司发展的基石。塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果，塑解剂SJ-103，缩短混炼时间。目前公司中具有大学本科以上学历的管理和科技人员占公司员工比例为70%以上，并聘请多名相关领域的和作为公司的常年技术顾问。强大的研发、经营管理和工艺控制力，使公司推出的炭黑分散剂、塑解分散剂、均匀及等产品很快得到国内外企业的认可和使用，可以与世界同类技术产品相媲美。

塑解剂又称化学增塑剂、助塑剂。通过化学作用增强生胶塑炼效果，缩短塑炼时间的物质。塑解剂和软化剂的优点集于一体,既能有效降低胶料门尼粘度,又具有锌皂类物理塑解剂“润滑”分子链、改善胶料工艺性能和物理性能的功效。其塑化机理有二，一是塑解剂产生游离基使橡胶大分子裂解；二是封闭塑炼时生胶分子断链端基，使其丧失活性，不再重新结聚。目前应用广的是芳香族硫醇衍生物，如萘硫酚、五氯硫酚等，塑化效果好，无毒，无污染性，对物性无不良影响。用量随对橡胶黏度的要求及塑炼温度而异，塑炼温度高者用量宜少，要求低黏度者用量宜多。

塑解剂使用方法

直接在生胶塑炼时加入，对天然胶推荐用料为0.2～0.3phr(取决于要求塑炼程度)对合成橡胶用量应适当加大，一般用量为佳0.5～1.0phr。化学塑解剂DS-T-1可适用于天然橡胶、合成橡胶和它们的并用橡胶的塑炼。

添加方法：①塑炼时单独加入；②与促进剂M、DM同时加入；③直接混炼制备一段炭黑母炼胶时，在混炼初期加入，一定要加在硫化和炭黑之前加入。

塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果，塑解剂SJ-103，缩短混炼时间。这些化合物本身就是一种自由基接受体，能与自由基进行反应，使自由基产生链中止。与物理增塑剂相比，塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。Renacit7是德国拜耳公司于1949年推出的五氯硫酚塑解剂(PCTP)，过去的几十年中在橡胶工业中普遍应用。

用量及使用方法

用量：0.15—0.3%

投料：

本产品应用于生胶塑炼时，可直接以形式投料。也可先把制成母胶形式投料。但应避免母胶过炼。塑炼时，该剂投料时间越早越好。

根据塑解剂使用的温度不同，可分为低温塑解剂，化学塑解剂r，如二jia苯ji硫酚、五氯硫酚锌盐和2-苯甲酰胺基硫酚锌盐等，适用于开炼机塑炼；高温塑解剂，如二jia苯ji二硫化物、2，2-二苯jia酰胺基二苯ji二硫化物等，适用于密炼机塑炼；混合型塑解剂。开车之后，打开加料盖进行投料（即先加入生橡胶和促进剂DM)，时间为1min，然后加压塑炼，时间为16min。

塑解剂SJ-103的主要材料有六lv代苯、硫化碱与硫hua钠等产品，经科学配比在一定条件下化学反应制备五氯硫酚后与各种活性剂、分散剂复配而生产出本产品. 塑解剂SJ-103适用于天然橡胶、合成橡胶的塑炼。塑解剂，旨在通过化学作用，环保塑解剂P-22（DBD），促使橡胶分子早期发生机械破坏和化学裂解，增强塑炼效果，化学塑解剂R，缩短塑炼时间，节约能源，提高设备使用效率，降低生产成本。使用这种塑解剂能提高橡胶塑炼的可塑度和塑炼效率，可缩短塑炼时间三分之一左右，节约能源以及提高劳动生产效率。本品是一种较理想的gao效节能橡胶加工助剂。